一 ، بریک سسٹم کے پرزوں کی مشینی خصوصیات اور وہ CNC ٹکنالوجی کے ساتھ کتنا اچھی طرح سے کام کرتے ہیں
بریک سسٹم میں اہم حصے ہیں جیسے بریک ڈسکس ، بریک ڈرم ، بریک کیلیپرز ، اور بریک پیڈ۔ اس کی پروسیسنگ کی ضروریات میں تین اہم خصوصیات ہیں:
مختلف مواد: بریک ڈسکس عام طور پر گرے کاسٹ آئرن (HT250) یا کاربن فائبر جامع مواد سے بنی ہوتی ہیں۔ بریک کیلیپرز زیادہ تر ایلومینیم کھوٹ (اس طرح کے 6061 - T6) سے بنے ہوتے ہیں ، جبکہ بریک پیڈ جامع مواد جیسے سیرامکس اور میٹل سیرامکس سے بنے ہوتے ہیں۔ مختلف مواد مختلف طریقے سے کاٹتے ہیں ، لہذا آپ کو صحیح کاٹنے کے سازوسامان اور ترتیبات سے ملنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، جب گرے کاسٹ آئرن بریک ڈسکس کو مشین بناتے ہو تو ، آپ کو سخت مصر دات کاٹنے کے اوزار استعمال کرنے اور کاٹنے کی رفتار کو 80 اور 120 میٹر/منٹ کے درمیان رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب دوسری طرف ، ایلومینیم کھوٹ کیلیپرز کو مشینی کرتے ہو تو ، آپ کو ہیرے سے لیپت کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرنے اور کاٹنے کی رفتار کو 300 میٹر/منٹ سے زیادہ تک بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ساختی پیچیدگی: گرمی کی کھپت کو فروغ دینے کے لئے ، بریک ڈسکس کو مائکرو اسٹرکچرز جیسے وینٹیلیشن نالیوں اور مارکنگ نالیوں کے ساتھ بنانے کی ضرورت ہے۔ دوسری طرف ، بریک کیلیپرز کو ملٹی فنکشنل ڈھانچے کی ضرورت ہے جیسے پسٹن سلنڈر ، اسمبلی سطحیں ، اور سگ ماہی نالی۔ ان پیچیدہ کاموں کو کرنے کے ل the ، مشین ٹول کو پانچ محوروں کو ایک ساتھ جوڑنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے ، جس کی مدد سے وہ "ایک - وقت کلیمپنگ اور ملٹی - پہلو پروسیسنگ کرنے دیتا ہے۔" مثال کے طور پر ، تائقون کا ٹی - v856s عمودی مشینی مرکز بریک ڈسکس پر وینٹیلیشن نالیوں کے سرپل مل میں پانچ - محور لنکج ٹیکنالوجی استعمال کرسکتا ہے۔ یہ عام تین - محور مشین ٹولز سے 40 ٪ زیادہ موثر ہے۔
صحت سے متعلق: بریک ڈسک کی دو بریکنگ سطحیں 0.02 ملی میٹر کے اندر ایک دوسرے کے متوازی ہونی چاہئیں ، اور بریک کیلیپر پسٹن سلنڈر 0.005 ملی میٹر کے اندر بیلناکار ہونا چاہئے۔ یہ زیادہ تر مکینیکل حصوں کی خصوصیات سے کہیں زیادہ سخت ہیں۔ آن لائن پیمائش اور غلطی معاوضے کی ٹکنالوجی کے ساتھ ، عددی کنٹرول سسٹم حقیقی وقت میں گرمی کی خرابی اور آلے کے لباس جیسے مسائل کو ٹھیک کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر سیمنز 840 ڈی سی این سی سسٹم ، Z -} محور بڑھنے کے لئے "درجہ حرارت کی اخترتی" ماڈل کا استعمال کرتا ہے جس کی وجہ سے اسپنڈل درجہ حرارت ± 0.002 ملی میٹر کے اندر اندر ہوتا ہے۔
2 ، بریک سسٹم کے عام حصوں کے لئے عددی کنٹرول مشینی عمل
1. بریک ڈسک: وینٹیلیشن کے لئے نالی کی عین مطابق مشینی
بریک ڈسک بریکنگ سسٹم کا سب سے اہم حصہ ہے جو رگڑ کا سبب بنتا ہے۔ وینٹیلیشن نالی اور سطح کے معیار کے کنٹرول کی وجہ سے اسے مشکل بنانا مشکل ہے۔ مثال کے طور پر ، نئی انرجی وہیکل بریک ڈسک کے لئے پروسیسنگ فلو مندرجہ ذیل ہے:
صحیح ٹولز کا انتخاب کرنا: L - v50 عمودی لیتھ (0.008 ملی میٹر کی تکرار پوزیشننگ صحت سے متعلق) کے ساتھ حوالہ کی سطح کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور T -} v856s عمودی مشینی مرکز وینٹیلیشن کی نالی کی چکی کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
عمل کا راستہ مندرجہ ذیل ہے: موٹے موٹے موٹے موٹے موٹے چہرے اور بیرونی دائرے ، نیم - صحت سے متعلق حوالہ کی سطح کو موڑ دیتے ہیں ، پانچ - محور لنکج وینٹیلیشن نالی کی گھسائی کرتے ہیں ، صحت سے متعلق وقفے کی سطح کو موڑ دیتے ہیں ، اور لیزر کوچنگ سطح کو بجھاتے ہیں۔
اہم ٹیکنالوجیز:
وینٹیلیشن نالی کی پروسیسنگ: یو جی سافٹ ویئر اور سرپل ملنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ایک سرپل کاٹنے کا راستہ بنایا گیا ہے۔ اس کے بعد یہ آلہ نالی کی دیوار کے ساتھ نیچے گھومتا ہے تاکہ کمپن کو روکا جاسکے جو ہوتا ہے اگر یہ براہ راست کاٹتا ہے۔ کاٹنے کی ترتیبات مندرجہ ذیل ہیں: 1200R/منٹ کی تکلا کی رفتار ، 0.1 ملی میٹر/R کی فیڈ ریٹ ، اور 0.5 ملی میٹر کی کاٹنے کی گہرائی۔
سطح کے معیار کا کنٹرول: صحت سے متعلق مشینی مرحلے کے دوران ، ڈائمنڈ کاٹنے کے اوزار ملازمت کرتے ہیں ، اور کاٹنے کی رفتار 200 میٹر/منٹ تک بڑھا دی جاتی ہے۔ مائکرو چکنا کرنے والی (ایم کیو ایل) ٹکنالوجی کا استعمال RA0.4 μ m کی سطح کی کھردری حاصل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
2. بریک کیلیپر: بڑی نگہداشت کے ساتھ پسٹن سلنڈر کی کھدائی کرنا
بریک کیلیپر کے پسٹن سلنڈر کو اس کی سطح پر بہت زیادہ بیلناکار اور نرمی کی ضرورت ہے۔ اس کو بنانے کے اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
صحیح ٹولز کا انتخاب: T - 500B ڈرلنگ سینٹر (0.004 ملی میٹر کی قابل تکرار پوزیشننگ کی درستگی کے ساتھ) استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں اعلی صحت سے متعلق ہائیڈرولک فکسچر اور آن لائن پیمائش کے نظام ہیں۔
عمل کے اقدامات: تیل کے سلنڈر کے لئے سوراخ کی کھردری ، نیم - صحت سے متعلق بورنگ ، صحت سے متعلق بورنگ ، اعزاز ، اور ہوا کی تنگی کے لئے جانچ۔
اہم ٹیکنالوجیز:
فکسنگ کی غلطیاں: مشین ٹول کے ہندسی غلطی کا ماڈل بنانے کے لئے رینیشاو لیزر انٹرفیومیٹر کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ماڈل اس طرح کے تکلا ریڈیل رن آؤٹ کو درست کرتا ہے اور ریل سیدھے رہنمائی کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں سلنڈر بور سلنڈریکیٹی 0.003 ملی میٹر ہے۔
ہننگ کا عمل: "کراس میش" کے راستے پر عمل کرکے سطحوں کو پہننے کے لئے زیادہ مزاحم بنانے کے لئے ڈائمنڈ ہنسنگ سٹرپس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ سطح کی کھردری کو RA0.2 μ m کے اندر رکھا جاتا ہے۔
