一 ، کاروں کے لئے جامع مواد پر کارروائی کرنے میں بنیادی مسئلہ
ایک جامع مواد میٹرکس (جیسے رال یا دھات) اور ایک کمک (جیسے کاربن فائبر یا گلاس فائبر) سے بنا ہوتا ہے۔ ان مواد پر کارروائی کرنا مشکل ہے کیونکہ اس میں تین بڑے مسائل پر قابو پانا شامل ہے:
تباہی اور پھاڑنے کا خطرہ: اگر کاٹنے والی قوت بھی نہیں ہے تو ، یہ آسانی سے انٹرلیئر ڈیلیمینیشن کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ خاص طور پر سوراخ کرنے اور گھسائی کرنے کے ل true درست ہے ، جہاں ماد dila ی پھیلاؤ فوری طور پر ڈھانچے کی طاقت کو کم کرتا ہے۔
ٹول پہننے میں اضافہ: کاربن فائبر اور دیگر تقویت دینے والے مواد دھاتوں سے کہیں زیادہ سخت ہیں۔ جب مشینی ، معیاری ٹولز تیزی سے ختم ہوجاتے ہیں ، جو کاٹنے کی طاقت میں تبدیلی اور سطح کے معیار میں کمی کا سبب بنتا ہے۔
گرمی کی تعمیر میں دشواری: جامع مواد گرمی کو اچھی طرح سے نہیں چلاتا ہے ، اور پروسیسنگ کے دوران گرمی کو مرکوز کرنے سے آسانی سے مواد کو ٹوٹنا ، شکل تبدیل کرنے یا سطح کو نقصان پہنچانے کا سبب بن سکتا ہے۔
مثال کے طور پر ، کاربن فائبر کو تقویت بخش پولیمر (CFRP) پروسیسنگ ایلومینیم کھوٹ پر کارروائی کرنے سے 3-5 گنا زیادہ مشکل ہے۔ عام دستی یا عمومی - مقصد مشین ٹول پروسیسنگ کے لئے ردی کی شرح 20 ٪ یا اس سے زیادہ ہے ، جبکہ آٹوموبائل سیکٹر میں عام طور پر 99.5 ٪ یا اس سے زیادہ کی جزوی قابلیت کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس تضاد سے پتہ چلتا ہے کہ سی این سی مشینی ٹیکنالوجی کو بہتر بنانے کی ضرورت کیوں ہے۔
2 ، جامع مواد کے ساتھ کام کرنے کے لئے سی این سی مشینی ٹیکنالوجی کے چار اہم فوائد
1. اعلی صحت سے متعلق کنٹرول: سخت رواداری کے معیار کو پورا کرتا ہے
پانچ - محور لنکج ، ایک مائکروومیٹر - سطح کی پوزیشننگ سسٹم ، اور بند - لوپ فیڈ بیک کنٹرول سی این سی مشین ٹولز کو جامع مواد پر عین مطابق کاٹنے دیں۔ مثال کے طور پر:
انجن ہڈ: پانچ - محور CNC ملنگ کو ملازمت دینا اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سطح کی پروفائل رواداری 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے ، جو اسمبلی کلیئرنس کی وجہ سے کمپن شور کو ہونے سے روکتا ہے۔
بیٹری کیسنگ: یپرچر رواداری کو اعلی - اسپیڈ ڈرلنگ اور ملنگ کمپوزٹ ٹکنالوجی کے ذریعہ H7 سطح (0 سے +0.015 ملی میٹر) پر رکھا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنائے کہ مہر کام کرتا ہے۔
معطلی کا بازو: ایک ملٹی - محور سی این سی مشینی مرکز ایک کلیمپنگ میں پیچیدہ سطح کاٹنے کا کام کرسکتا ہے ، جس میں 0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر شکل اور پوزیشن رواداری (اس طرح کی ہم آہنگی) ہے ، جو حرکت کو زیادہ مستحکم بناتی ہے۔
2. لچکدار پیداوار: بہت سی مختلف اقسام اور چھوٹے چھوٹے بیچوں کو سنبھالنے کے قابل
آٹوموٹو جامع حصے "ہلکا پھلکا اور حسب ضرورت" ہیں ، جس کی وجہ سے روایتی خصوصی مشینری کے لئے فوری تبدیلی کی ضرورت کو برقرار رکھنا مشکل ہوجاتا ہے۔ سی این سی مشینی مندرجہ ذیل طریقوں کا استعمال کرکے پیداوار کو زیادہ لچکدار بناتی ہے:
ماڈیولر فکسچر سسٹم: مختلف حصوں کے لئے پوزیشننگ ڈیوائسز کو جلدی سے تبدیل کریں ، جس میں وقت کو 2 گھنٹے سے 15 منٹ تک تبدیل کرنے میں وقت کاٹا جائے۔
انٹیلیجنٹ پروگرامنگ سافٹ ویئر: سی اے ڈی/سی اے ایم انٹیگریٹڈ پلیٹ فارم کی بنیاد پر ، یہ خود بخود بہترین ٹول کے راستے بناتا ہے ، جس کا مطلب ہے لوگوں کے لئے کم کام۔
آن لائن نگرانی اور ادائیگی: لیزر انٹرفیومیٹرز ، فورس سینسر ، اور دیگر ٹولز اصلی - وقت پروسیسنگ ڈیٹا پر قبضہ کرتے ہیں ، اور کاٹنے کی ترتیبات کو مکھی پر تبدیل کردیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر بیچ ایک جیسی ہے۔
مثال کے طور پر ، ایک نئی انرجی وہیکل کمپنی پانچ - محور CNC مشینی مرکز کا استعمال کرتے ہوئے جامع مواد کے پہیے بناتی ہے۔ کوڈ کو بہتر بنانے سے ، ایک آئٹم پر کارروائی کرنے میں جو وقت لگتا ہے وہ 45 منٹ سے 28 منٹ سے کم ہوجاتا ہے ، اور سکریپ ریٹ 12 ٪ سے کم ہوکر 0.8 ٪ تک جاتا ہے۔
3. خصوصی کاٹنے کے اوزار اور عمل کی اصلاح: پروسیسنگ مواد کے ساتھ چیلنجوں کے حل تلاش کرنا
جامع مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر ، سی این سی مشینی کے لئے متعدد تخصیص کردہ حل بنائے گئے ہیں۔
ڈائمنڈ - لیپت (پی سی ڈی) یا کیوبک بوران نائٹریڈ (سی بی این) ٹولز ملازم ہیں۔ وہ سخت مرکب سے 3 سے 5 گنا زیادہ سخت ہیں اور 10 گنا زیادہ دیر تک رہتے ہیں۔
کس طرح کاٹنے کے لئے:
ریورس ملنگ کا عمل: تخفیف کے امکان کو کم سے کم کرتا ہے اور کاٹنے والی طاقت میں تبدیلیوں پر کمی کرتا ہے۔
سائکلائڈ ملنگ: آلے کے راستے کو ہر ممکن حد تک موثر بنا کر ، کاٹنے سے گرمی ایک جگہ میں زیادہ گرمی کو کم سے کم کرنے کے لئے پھیل جاتی ہے۔
کم درجہ حرارت کی ٹھنڈک: پروسیسنگ ایریا میں درجہ حرارت کو -50 ڈگری سے نیچے رکھنے کے لئے ، مائع نائٹروجن یا گیس کولنگ ٹکنالوجی استعمال کی جاتی ہے۔ یہ تھرمل اخترتی کو روکتا ہے۔
پیرامیٹر کی اصلاح: بہترین کاٹنے کی رفتار (800–1200m/منٹ) ، فیڈ ریٹ (0.05–0.1 ملی میٹر/R) ، اور گہرائی (0.2–0.5 ملی میٹر) کاٹنے کے لئے آرتھوگونل ٹیسٹ کا استعمال کریں جو معیار اور کارکردگی کو متوازن رکھتے ہیں۔
4. ذہین انضمام: پورے عمل کو بہتر بنائیں۔
جدید CNC سسٹم IIOT ، ڈیجیٹل جڑواں بچے ، اور AI کا استعمال جامع ماد material ہ کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لئے کرتے ہیں۔
ڈیجیٹل جڑواں تخروپن: مجازی جگہ میں مشینی عمل کی نقالی کرنا ، وقت سے پہلے تنازعات تلاش کرنا ، آلے کے راستوں کو بہتر بنانا ، اور ٹیسٹ کٹوتیوں کی تعداد کو کم کرنا ؛
انکولی کنٹرول: مادے کی سختی ، ریشوں کی سمت ، اور مشینی کو مستحکم رکھنے کے لئے دیگر عوامل کی بنیاد پر حقیقی وقت میں کاٹنے کے پیرامیٹرز کو تبدیل کرنا ؛
پیش گوئی کی بحالی: سینسر مشین کمپن ، تکلا درجہ حرارت ، اور دیگر اعداد و شمار جیسی چیزوں پر نگاہ رکھ سکتے ہیں تاکہ معلوم کیا جاسکے کہ ٹولز کب ختم ہوں گے یا سامان ٹوٹ جائے گا ، اور پھر وقت سے پہلے دیکھ بھال کی منصوبہ بندی کی جاسکتی ہے۔
ایک دنیا بھر میں آٹوموٹو پارٹس سپلائر نے ایک ذہین سی این سی سسٹم انسٹال کیا ، جس نے اس کے جامع میٹریل ڈرائیو شافٹ مشینی لائن کی مجموعی طور پر آلات کی کارکردگی (OEE) کو 40 ٪ تک بہتر بنایا اور سالانہ بحالی کی لاگت میں 35 ٪ کمی کردی۔
3 ، صنعت اس کو کس طرح استعمال کررہی ہے اور مستقبل کے پاس کیا ہے اس کی مثالیں
1. عام حالات جہاں یہ استعمال ہوتا ہے
جسمانی ساختی اجزاء: ٹیسلا ماڈل ایس میں سی ایف آر پی باڈی پینل ہیں جن پر سی این سی پر کارروائی کی گئی ہے۔ یہ پینل اسٹیل کے پرزوں سے 60 ٪ ہلکے ہیں اور کسی حادثے کی صورت میں محفوظ ہیں کیونکہ وہ عین مطابق مشینی کے ساتھ بنے تھے۔
پاور سسٹم کے پرزے: BMW I3 کے کاربن فائبر ڈرائیو شافٹ کو پانچ - محور CNC کے ساتھ کاٹا جاتا ہے ، جو اسے G1.0 کی متحرک توازن کی سطح فراہم کرتا ہے اور اسے چلانے میں 5DB پرسکون بنا دیتا ہے۔ اندرونی حصے: مرسڈیز بینز ایس - کلاس CNC - کھدی ہوئی کاربن فائبر آرائشی سٹرپس کا استعمال کرتی ہے جس میں RA کی سطح کی کھردری 0.2 μm سے کم یا اس کے برابر ہے ، جو اعلی - ender جمالیاتی ضروریات سے ملتا ہے۔
2. مستقبل کی ترقی میں رجحانات
الٹرا - صحت سے متعلق مشینی: سی این سی مشینی کو ہائیڈروجن ایندھن کے خلیوں اور ٹھوس - ریاست کی بیٹریاں میں جامع مواد کے ساتھ کام کرنے کی ضرورت ہے ، جس کا مطلب ہے کہ اسے نینو میٹر- سطح کی درستگی (± 0.001mm) کے ساتھ کام کرنے کی ضرورت ہے۔
چیزوں کو ایک ایسے طریقے سے بنانا جو ماحول کے ل good اچھا ہو: جامع مواد کی تیاری کے دوران جاری ہونے والے اتار چڑھاؤ نامیاتی مرکبات (VOCs) کی مقدار کو کم کرنے کے ل we ، ہمیں آلودگی - مفت طریقے جیسے خشک کاٹنے اور کم- درجہ حرارت کی چکنائی کے ساتھ آنے کی ضرورت ہے۔
جامع عمل انضمام سی این سی مشینی ، لیزر کاٹنے ، واٹر جیٹ کاٹنے ، اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال ہے تاکہ جامع مواد سے باہر کے حصے بنانے کے لئے "ٹرنکی" حل بنایا جاسکے۔
