کیا سی این سی مشینی آٹوموٹو پروٹوٹائپس اور نمونے تیار کرنے کے لئے موزوں ہے؟

1. پیچیدہ شکلوں پر کارروائی: روایتی دستکاری کی جسمانی حدود سے آگے بڑھ رہے ہیں
پروٹو ٹائپس اور کاروں کے نمونے عام طور پر بہت ساری پیچیدہ سطحیں ، گہری گہاوں ، فاسد سوراخوں اور دیگر خصوصیات شامل کرتے ہیں جو مشینی کو درست اور تیز ہونے کے ل. یہ بہت اہم بناتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، دہن چیمبر کی شکل کی درستگی ، انٹیک ڈکٹ ، ایگزسٹ ڈکٹ ، اور انجن سلنڈر بلاک کے دیگر حصوں سے براہ راست اثر پڑتا ہے کہ یہ ایندھن کو کس حد تک جلاتا ہے اور اس سے کتنی آلودگی پیدا ہوتی ہے۔ سلنڈر کی دیوار پر ایندھن کے انجیکشن سوراخوں اور چنگاری پلگ سوراخوں کی پوزیشن کی درستگی کو مائکرو میٹر کی سطح پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ روایتی مشینی میں بہت سارے اقدامات ہوتے ہیں ، جس کا مطلب ہے کہ ٹولز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے اور فکسچر کو اکثر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس سے نہ صرف اس عمل کو سست ہوجاتا ہے ، بلکہ اس سے یہ یقینی بنانا بھی مشکل ہوجاتا ہے کہ پیچیدہ سطحوں کو درست طریقے سے مشینی کیا گیا ہے۔
ملٹی - محور لنکج ٹیکنالوجی ، اس طرح کے پانچ - محور لنکج مشینی مراکز ، عددی کنٹرول مشینی کے لئے تین - جہتی جگہ میں کاٹنے کے ٹولز کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا ممکن بناتا ہے۔ جب ٹربو چارجر بلیڈ تیار کرتے ہیں تو ، ایک ہی وقت میں ایک پانچ - محور مشین ٹول ترجمہ محور (x/y/z) اور گردش محور (A/B) کو تبدیل کرسکتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ٹول ہمیشہ بہترین زاویہ پر مواد میں کاٹتا ہے ، جو پیچیدہ مقامی سطحوں کی عین مطابق تشکیل کی اجازت دیتا ہے۔ "ایک - وقت کلیمپنگ اور ملٹی - پہلو پروسیسنگ کے ساتھ ،" آپ پوزیشننگ غلطیوں سے بچ سکتے ہیں جو جب آپ کئی بار کلیمپ کرتے ہیں تو ہوسکتا ہے۔ اس سے پروسیسنگ کے وقت کو بھی 60 فیصد سے زیادہ کم کیا جاتا ہے ، جبکہ اب بھی اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بلیڈ کی سطح کی درستگی سیال میکانکس ڈیزائن کے معیارات سے مماثل ہے۔
2. اعلی صحت سے متعلق کنٹرول: چیزیں بنانے کے لئے سخت معیارات کو پورا کرتا ہے
جب کاروں کے لئے پروٹو ٹائپ اور نمونے بناتے ہو تو ، صحت سے متعلق تقاضے بڑے پیمانے پر پیداوار کے حصے بنانے سے کہیں زیادہ ہوتے ہیں۔ انہیں مائکرو میٹر کی سطح پر مضبوطی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، کرینشافٹ کے مرکزی جریدے اور کنیکٹنگ راڈ جرنل کے مابین ہم آہنگی کی غلطی کو 0.005 ملی میٹر سے بھی کم رکھنے کی ضرورت ہے۔ اگر ایسا نہیں ہے تو ، یہ کمپن ، پہننے اور دیگر مسائل کا سبب بن سکتا ہے جو انجن کی زندگی کو متاثر کریں گے۔ گیئرز کو گیئر باکس میں شور مچانے اور ہلنے سے روکنے کے ل tooth ، دانت کی پروفائل ، دانتوں کی سمت ، اور دانت کی پچ سب ایک دوسرے کے ± 0.001 ملی میٹر کے اندر ہونا چاہئے۔ اس سے گیئرز کو آسانی سے میش میں مدد ملے گی اور طاقت کو زیادہ موثر انداز میں منتقل کیا جائے گا۔
بند - لوپ کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ، عددی کنٹرول مشینی ٹول کی پوزیشن اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کو حقیقی وقت میں ٹریک کرتا ہے۔ اس میں مشین ٹول اور ٹول پہننے کی تھرمل اخترتی جیسے مسائل سے نمٹنے کے لئے غلطی معاوضہ ٹکنالوجی کا بھی استعمال کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب بہت سخت مواد کے ساتھ کام کرتے ہو تو ، نظام خود بخود کاٹنے کے پیرامیٹرز کو تبدیل کرسکتا ہے تاکہ آلے کے لباس کی وجہ سے سائز میں تبدیلیوں کو پورا کیا جاسکے۔ جب پتلی - دیواروں والے حصوں کو مشین بناتے ہو تو ، کاٹنے کے راستے کو کمپن اور اخترتی کو کم کرنے کے لئے بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جس سے مشینی کی درستگی کو ± 0.002 ملی میٹر کے اندر اندر رکھتے ہیں۔ یہ اعلی - صحت سے متعلق کنٹرول کی خصوصیت آٹوموبائل پروٹو ٹائپ اور نمونوں کی وشوسنییتا کی بنیادی یقین دہانی ہے۔
3. موثر پیداوار: تحقیق اور ترقی اور آزمائش اور غلطی کے اخراجات کے ل takes اس وقت کو کم کریں۔
کار مارکیٹ میں بہت مقابلہ ہے ، اور ماڈل کی تازہ کاریوں کے مابین وقت کو 3 سے 5 سال تک کم کردیا گیا ہے۔ تیزی سے تبدیل کرنا پروٹو ٹائپ اور نمونے صارفین کے لئے صارفین کو جیتنے کے لئے سب سے اہم چیز بن گئے ہیں۔ روایتی پروسیسنگ کے طریقوں کو تربیت یافتہ انسانوں کو چلانے ، طویل پیداوار کے چکروں کی ضرورت ہوتی ہے ، اور معیار میں بڑی تبدیلیاں ہوتی ہیں۔ دوسری طرف ، سی این سی مشینی ، ڈیزائن کو جلدی سے تیار شدہ مصنوعات میں تبدیل کرنے کے لئے ڈیجیٹل پروگرامنگ اور خودکار عملدرآمد کا استعمال کرتی ہے۔
مثال کے طور پر ، پورش کی اپنی مرضی کے مطابق سی این سی مشینی ڈیجیٹل انوینٹری مینجمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے 52000 تاریخی آٹوموبائل ماڈل حصوں کے 3D ماڈلز کو سسٹم میں رکھنے کے لئے استعمال کرتی ہے۔ انجینئروں کو محض ماڈل کو کال کرنے اور مشینی پروگرام بنانے کی ضرورت ہے جب کوئی شے اسٹاک سے باہر ہو۔ اس کی مدد سے وہ پروڈکشن لائن کو دوبارہ تعمیر کیے بغیر چند گھنٹوں میں بیسپوک کی پیداوار کو ختم کرسکتے ہیں۔ یہ "- ڈیمانڈ مینوفیکچرنگ" ماڈل نہ صرف گوداموں میں کم جگہ لیتا ہے ، بلکہ اس سے ہفتوں سے دنوں تک تحقیق اور ترقی کرنے میں وقت بھی کم ہوجاتا ہے ، جو آزمائشی اور غلطی کی قیمت کو بڑی رقم سے کم کرتا ہے۔
4. ذہین انضمام: R&D کے عمل میں ڈیجیٹل میں مدد کرنا
عددی کنٹرول مشینی ایک اسٹینڈ - تنہا ٹیکنالوجی نہیں ہے۔ یہ ایک ذہین تحقیق اور ترقیاتی ماحول پیدا کرنے کے لئے CAD/CAM/CAE ، انٹرنیٹ آف چیزوں ، بگ ڈیٹا ، اور دیگر ٹیکنالوجیز کے ساتھ کام کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ڈیجیٹل جڑواں ٹکنالوجی کو پروٹوٹائپ آئٹمز کے لئے مشینی عمل کا ورچوئل ورژن بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو بہترین ٹول کے راستے تلاش کرنے اور عمل پیرامیٹرز کو تلاش کرنے میں مدد کرسکتا ہے اور آزمائشی کٹوتیوں کی تعداد کو کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔ آئی او ٹی ٹکنالوجی مشین ٹولز کو اپ اسٹریم اور بہاو دونوں سامان کے ساتھ اچھی طرح سے کام کرنے کے ل prose ممکن بناتی ہے ، اور اس سے لچکدار پروڈکشن لائنوں کو ڈیزائن کرنا بھی ممکن ہوتا ہے۔ بڑے اعداد و شمار کے تجزیے میں پروسیسنگ کے دوران ہونے والی معیاری تبدیلیوں کے رجحانات تلاش کیے جاسکتے ہیں ، جو عمل کو بڑھانے میں مدد کرسکتے ہیں۔
گاہک ایک رولس راائس کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کے پورے عمل میں حصہ لے سکتے ہیں ، ڈھانچے کو ڈیزائن کرنے سے لے کر داخلہ ترتیب دینے تک۔ سی این سی سسٹم سی اے ڈی سافٹ ویئر کے ساتھ کام کرتا ہے تاکہ حقیقی وقت میں آئٹمز کے 3D ماڈل بنائے اور خود بخود مشینی منصوبے بنائے۔ کیم سافٹ ویئر آپ کو بہترین کاٹنے کی ترتیبات اور آلے کے راستوں کو تلاش کرنے میں مدد کرتا ہے۔ پروسیسنگ کے عمل کو آن لائن معائنہ کے نظام کے ذریعہ 100 ٪ چیک کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر تفصیل ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔ اس "اختتام - سے - اختتام" ڈیجیٹل انضمام نے آٹوموٹو پروٹوٹائپس اور نمونے "تجربہ کار" سے "ڈیٹا - کارفرما" سے بنائے جانے کا طریقہ تبدیل کر دیا ہے۔ اس سے تحقیق اور ترقی کے معیار اور کارکردگی کو بہت بہتر بنایا گیا ہے۔