موبائل فون مینوفیکچرنگ میں CNC مشینی درستگی کے لیے کیا تقاضے ہیں؟

1. جہتی درستگی: مائیکرو میٹر-لیول ایرر کنٹرول فعالیت کی بنیاد ہے۔
موبائل فون کے ساختی پرزوں کی جہتی درستگی کا معیار عام مکینیکل پروسیسنگ کے معیار سے کافی زیادہ ہے، خاص طور پر درج ذیل حالات میں:
انٹرفیس اور سوراخ کی صحت سے متعلق
چارجنگ انٹرفیس، سم کارڈ سلاٹ، والیوم کی ہول، اور دیگر آئٹمز میں ± 0.01mm کی جہتی رواداری ہونی چاہیے۔ مثال کے طور پر، جب CNC کسی اعلیٰ-برانڈ کے موبائل فون کے چارجنگ انٹرفیس کو مشین بناتا ہے، تو پانچ-ایکسس لنکیج ٹیکنالوجی کا استعمال انٹرفیس کے کنارے کو بالکل ٹھیک کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ داخل کرنے اور واپس لینے کی قوت یکساں ہے اور خروںچ کا کوئی امکان نہیں ہے۔ اگر سائز کا فرق 0.02 ملی میٹر سے زیادہ ہے، تو یہ شیل کو اچھی طرح سے فٹ نہ ہونے یا شکل تبدیل کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
درمیانی فریم اور اسکرین کتنی اچھی طرح سے ایک ساتھ فٹ بیٹھتے ہیں۔
اگر دھاتی فریم اور اسکرین کے درمیان فاصلہ 0.05mm سے زیادہ ہے، تو ہلکی رساو یا عجیب آوازیں آسکتی ہیں۔ ایک مینوفیکچرر "ایک بار-کثیر جہتی پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے لیے کلیمپنگ" کا طریقہ استعمال کرتا ہے، جو درمیانی فریم کی چپٹی نقص کو ± 0.003mm کے اندر رکھتا ہے۔ وہ اصل وقت میں پروسیسنگ کے راستے کو ٹھیک کرنے کے لیے ایک آن لائن پتہ لگانے کا نظام بھی استعمال کرتے ہیں، جس سے اسمبلی کی پیداوار 99.2% تک بڑھ جاتی ہے۔
اندرونی ساختی حصے کتنی اچھی طرح سے اسٹیک اپ ہوتے ہیں۔
5G اسمارٹ فونز میں اندرونی حصوں جیسے اینٹینا بریکٹ اور کیمرہ ماڈیولز کے لیے اسٹیکنگ رواداری ± 0.02mm سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔ ایک مخصوص کمپنی کیمرہ بریکٹ کے تھریڈڈ ہول کو اپنی مطلوبہ پوزیشن سے 0.005mm کے اندر رکھنے کے لیے CNC مشینی استعمال کرتی ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ متعدد کیمرہ ماڈیولز سماکشی ہیں اور تصویر کھینچتے وقت دیکھنے کا زاویہ تبدیل نہیں ہوتا ہے۔
2. جیومیٹرک رواداری: پیچیدہ سطحوں اور ڈھانچے کے لیے سخت حدود جو سیدھی نہیں ہیں
فریم لیس اور مڑے ہوئے موبائل فون کے ساختی حصوں کی تخلیق فارم اور پوزیشن کی رواداری کو پورا کرنا بہت مشکل بناتی ہے:
سطح کی مستقل مزاجی کا کنٹرول
وہ سطح جو 3D گلاس کے پچھلے کور کو دھاتی فریم سے جوڑتی ہے وہ 0.01mm کے اندر فلیٹ ہونی چاہیے اور 0.02mm کے اندر گھماؤ ہونا چاہیے۔ ایک مخصوص مینوفیکچرر فریم کے مڑے ہوئے حصے کو شکل دینے کے لیے پانچ-محور CNC مشینیں لگاتا ہے۔ وہ مشین وائبریشن کا مقابلہ کرنے کے لیے متحرک معاوضے کے الگورتھم کا بھی استعمال کرتے ہیں، جو خمیدہ سطح اور شیشے کے درمیان فاصلہ 0.008mm پر بھی بنا دیتا ہے۔ یہ پنروک کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔
ناہموار سوراخوں کے لیے پوزیشننگ کی درستگی
سگنل ٹرانسمیشن کو بہتر بنانے کے لیے، فون کے فریم کو گرمی کی کھپت کے لیے سوراخوں کی -شکل والی صف کے ساتھ کام کرنے کی ضرورت ہے۔ کسی خاص قسم کے موبائل فون کے فریم میں سوراخ 0.5 ملی میٹر قطر کے ہوتے ہیں، اور ان کے درمیان فاصلہ 0.01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔ CNC مائیکرو ہول مشینی ٹکنالوجی اور اعلی- درست فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ سوراخ کی دیواریں ہموار اور گڑھے سے پاک ہیں 200 سوراخ فی منٹ پر عمل کرنا ممکن ہے۔
ملٹی-جزو کے سماکشی کے تقاضے
فولڈ ایبل اسکرین موبائل فون کے قبضے کے ڈھانچے میں درجنوں عین مطابق ٹکڑے ہوتے ہیں، اور سماکشی غلطی 0.005mm سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔ ایک کمپنی قبضے کی شافٹ آستین بنانے کے لیے CNC مشینی استعمال کرتی ہے۔ وہ یہ کام ایسے کمرے میں کرتے ہیں جو 20 ± 0.5 ڈگری کے مستقل درجہ حرارت پر رہتا ہے اور اس میں ایئر بیئرنگ سپنڈل ہوتا ہے۔ یہ سماکشی غلطی کو 0.01 ملی میٹر سے 0.003 ملی میٹر تک کم کر دیتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ فولڈنگ لائف 400,000 گنا سے زیادہ ہے۔
3. سطح کا معیار: فنکشنل ضروریات سے جمالیاتی اہداف کی طرف بڑھنا
CNC مشینی کی سطح کے علاج کی صلاحیتوں کا براہ راست اثر ہوتا ہے کہ موبائل فون کتنا خوبصورت لگتا ہے:
ایک اعلی ٹیکہ ختم کے ساتھ ڈرائنگ اور چیمفرنگ
آئی فون پر "ڈائمنڈ کٹنگ" ہائی لائٹ چیمفر کے لیے سطح کی کھردری Ra کی ضرورت ہوتی ہے۔<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
anodizing سے پہلے، سطح کو pretreated کرنے کی ضرورت ہے.
انوڈائزنگ سے پہلے، مشینی نشانات سے چھٹکارا حاصل کرنے کے لیے دھات کے فریم کو CNC مشین سے پالش کرنے کی ضرورت ہے۔ سطح کی کھردری کو Ra0.8 μm سے Ra0.2 μm تک کم کرنے کے لیے ایک کمپنی تین مراحل-"رف پالش،" "فائن پالشنگ،" اور "الٹراسونک صفائی"- استعمال کرتی ہے۔ اس سے آکسائیڈ فلم کی موٹائی 30 فیصد تک بڑھ جاتی ہے اور اسے پہننے کے لیے بہت زیادہ مزاحم بناتا ہے۔
مائکرو اسٹرکچر پروسیسنگ کے دوران سطح کی سالمیت
گرمی سے نکلنا آسان بنانے کے لیے، مائیکرو-اسکیل چینلز کو فون کے فریم میں کاٹنا ہوگا۔ موبائل فون کے ایک ماڈل پر گرمی کی کھپت کی نالی 0.2 ملی میٹر چوڑی اور 0.5 ملی میٹر گہری ہے۔ CNC مشینی کو یقینی بنانا چاہیے کہ نالی کے نچلے حصے میں کوئی چپ ٹیومر نہ ہو اور ساتھ کی دیواروں پر کوئی پھاڑ نہ ہو۔ کوٹڈ کٹنگ ٹولز اور کم-درجہ حرارت کاٹنے والے سیال کا استعمال سطح کی خرابی کی شرح کو 15% سے کم کرکے 0.5% تک لے آیا۔
4. صنعت میں کیا ہوتا ہے: درستگی کو یقینی بنانے کے لیے چار اہم تکنیکی راستے
بہتر آلات پر اپ گریڈ کریں: پانچ-محور لنکیج اور مشین ٹولز بہت زیادہ درستگی کے ساتھ
± 0.001mm سے کم یا اس کے مساوی کی دہرائی جانے والی پوزیشننگ درستگی کے ساتھ پانچ-محور CNC مشینی مراکز اکثر اعلیٰ-موبائل فون بنانے والے استعمال کرتے ہیں۔ یہ مشینیں صرف ایک کلیمپ کے ساتھ پیچیدہ سطحوں پر کارروائی کر سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک کمپنی نے ایک نینو عین مطابق مشین ٹول تیار کیا جس نے کیمرہ بریکٹ بنانے میں لگنے والے وقت کو 8 منٹ سے کم کر کے 3 منٹ کر دیا اور طول و عرض کو 50 فیصد تک مزید مستحکم بنا دیا۔
کم کلیمپنگ اور آن لائن پتہ لگانے کے عمل کو بہتر بنانے کے دو طریقے ہیں۔
"کثیر جہتی پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے لیے ایک بار-کلمپنگ" طریقہ کار پوزیشننگ کی غلطیوں کی تعداد کو کم کرتا ہے جو کہ پیدا ہوتی ہیں۔ ایک کمپنی فریم پروسیسنگ کے دوران حقیقی وقت میں اہم جہتوں پر نظر رکھنے کے لیے ایک آن لائن کوآرڈینیٹ پیمائش کا آلہ استعمال کرتی ہے۔ جب انحراف 0.005mm سے زیادہ ہوتا ہے، تو یہ فوری طور پر ٹول ایڈجسٹمنٹ شروع کر دیتا ہے، جس سے پیداوار 92% سے 98% تک بڑھ جاتی ہے۔
ماحولیاتی کنٹرول: مستقل درجہ حرارت اور دھول کے بغیر کام کرنے کی جگہ
موبائل فون کے پرزوں کو وارپنگ سے بچانے کے لیے، انہیں ایسے کمرے میں پروسیس کرنے کی ضرورت ہے جو 20 ± 1 ڈگری کے مستقل درجہ حرارت پر رہے۔ ہوا میں ذرات کی مقدار کو 1000 ذرات/m³ سے کم رکھنے کے لیے، ایک مخصوص فیکٹری کلاس 1000 ڈسٹ-مفت ورکشاپ بنا رہی ہے۔ یہ سطحی خامیوں سے بچنے کے لیے ہے جو اس وقت ہو سکتی ہیں جب دھول چیزوں سے چپک جاتی ہے۔
ڈائمنڈ اور کوٹنگ ٹیکنالوجی: نئے ٹولز
ایلومینیم کے مرکب کے ساتھ کام کرتے وقت جو کہ بہت سخت ہیں، ہیرے کو کاٹنے کے اوزار سطح کی کھردری کو Ra0.1 μm سے نیچے گرا سکتے ہیں۔ لیپت والے اوزار، جیسے کہ TiAlN کوٹنگ والے، تین گنا سے زیادہ دیر تک چل سکتے ہیں اور درستگی کو متاثر کیے بغیر ٹولز کو تبدیل کرنا آسان بنا دیتے ہیں۔