一 ، تکنیکی اصول: ملٹی - محور لنکج اور اصلی - ٹائم انٹرپولیشن کے درمیان مل کر کام کرنا
ہندسی طور پر نان لائنر سطحیں وہی ہیں جو پیچیدہ سطحوں کو بناتی ہیں۔ ان کی گھماؤ اور ٹورسن ہر وقت اس بات پر منحصر ہوتی ہے کہ وہ خلا میں کہاں ہیں۔ چونکہ ٹول محور طے شدہ ہے ، روایتی تین - محور مشینی مداخلت اور حد سے زیادہ کٹنگ میں مشکلات کو روکنا مشکل بناتا ہے۔ پانچ - محور لنکج مشینی x/y/z تین - محور میں ایک A/C (یا b) دوہری گردش محور شامل کرتا ہے۔ اس سے آپ کو سطح کے عام ویکٹر کے ساتھ حقیقی وقت میں ٹول محور کو تبدیل کرنے دیتا ہے ، جسے "ٹول محور ویکٹر متحرک کنٹرول" کہا جاتا ہے۔ جب مشینی ہوا بازی کے انجن بلیڈ ، مثال کے طور پر ، ٹول محور سوئنگ زاویہ کو ہر وقت ± 60 ڈگری کے اندر رکھنا چاہئے۔ معیاری ٹی سی پی (ٹول سینٹر پوائنٹ) انشانکن نقطہ نظر آپ کو 0.02 ملی میٹر کی پوزیشن کی غلطی فراہم کرے گا۔ دوسری طرف ، آر ٹی سی پی (گھومنے والا ٹول سنٹر پوائنٹ) الگورتھم ، مشین ٹول موشن کی غلطی کو ٹھیک کرنے اور پوزیشننگ کو 0.005 ملی میٹر کے اندر اندر زیادہ درست بنانے کے لئے کوآرڈینیٹ ٹرانسفارمیشن کا استعمال کرتا ہے۔
پانچ - محور مشینی اصلی - ٹائم انٹرپولیشن ٹکنالوجی پر مبنی ہے۔ روایتی آف لائن لکیری انٹرپولیشن کو سطح کو بہت چھوٹے چھوٹے حصوں میں توڑنے کی ضرورت ہے۔ اس سے این سی پروگرام فائلوں کو بہت بڑا اور مشینی شرح بہت سست بنا دیتا ہے۔ نوربس (غیر یکساں عقلی بی - spline) وکر انٹرپولیشن الگورتھم جدید سی این سی سسٹم کے ذریعہ سی اے ڈی ماڈلز میں پیرامیٹر کی سطحوں کا براہ راست جائزہ لینے اور ٹول کے مستقل راستے بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سیمنز 840 ڈی سی این سی سسٹم ، نوربس اصلی - وقت کی انٹرپولیشن کو 2ms سے 0.5ms تک انٹرپولیشن سائیکل کو کاٹنے کے لئے استعمال کرتا ہے ، جو تیز رفتار مشینی کی ضروریات کو اعلی {-} کی ضرورت ہے۔ ایک نئی توانائی گاڑی کے بی - ستون کے اندرونی پینل پر کارروائی کے لئے ایک انکولی قطار وقفہ کاری الگورتھم کا استعمال کیا گیا تھا۔ اس الگورتھم نے گھماؤ کی بنیاد پر قدم کے سائز کو تبدیل کیا ، جس نے بقایا اونچائی کے اتار چڑھاو کو 0.03 ملی میٹر سے کم کیا ، سطح کی کھردری RA کی قیمت کو 0.8 μ m سے 0.4 μ m تک بہتر بنایا ، ڈریگ گتانک کو 0.02 سے کم کیا ، اور ہر سال ہر گاڑی میں تقریبا 50 50l ایندھن کی بچت کی۔
2 ، مرکزی طریقہ کار بند ہے - پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے راستے کی منصوبہ بندی کرنے سے لوپ کنٹرول۔
1. آلے کے راستے کی منصوبہ بندی
پیچیدہ سطحوں کو مشینی کرتے وقت ، آپ کو سطح کی شکل کی بنیاد پر راستے کے طریقوں کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔
isometric آفسیٹ نقطہ نظر بنیادی خطوں پر بہترین کام کرتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ آلے کے راستے ایک ہی فاصلے کے علاوہ ہیں ، حالانکہ اس سے کھڑی جگہوں میں بقایا اونچائی میں تبدیلی آسکتی ہے۔
انکولی مشینی: ٹول پاتھ کی کثافت کو تبدیل کرنا اس بات پر منحصر ہے کہ سطح کتنی مڑے ہوئے ہے۔ مثال کے طور پر ، جب کسی خاص قسم کے ہوا بازی کے انجن کے ل high اعلی - پریشر کمپریسر بلیڈ پر کام کرتے ہو تو ، ایک انکولی الگورتھم خود بخود 0.5 ملی میٹر سے 0.2 ملی میٹر تک لائن کی جگہ کو گھماؤ رداس R12 ملی میٹر کے تدریجی علاقے میں R3mm تک تبدیل کرتا ہے۔ اس سے بہت دور جانے اور پریشانیوں کا سبب بننے سے کاٹنے کو روکتا ہے۔
سموچ مشینی: سطح کے سموچ کی لکیروں پر راستے بنائیں جو کھڑی سطحوں کے لئے اچھے ہیں۔ سموچ کی تکنیک کو ونڈ ٹربائن بلیڈ پچ کی مشینی کو تیز تر بنانے کے لئے استعمال کیا گیا تھا ، جو 8 گھنٹے سے 5 گھنٹے تک جاتا ہے ، اور ٹول کی زندگی میں 30 فیصد اضافہ ہوا تھا۔
2. صحیح ٹولز کا انتخاب اور صحیح پیرامیٹرز ترتیب دینا
مشینی معیار کاٹنے والے آلے کے ہندسی پیرامیٹرز سے براہ راست متاثر ہوتا ہے:
بال اینڈ ملنگ کٹر: مفت - فارم کی سطحوں کی عین مطابق مشیننگ کے ل good اچھا ہے ، لیکن یہ آہستہ آہستہ کاٹتا ہے اور چپس تیار ہوسکتے ہیں۔ جب کسی خاص ایلومینیم کھوٹ انجن سلنڈر بلاک کی مشینری کرتے ہو تو ، ایک سخت مصر دات بال اینڈ ملنگ کٹر استعمال ہوتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار 1500m/منٹ پر مقرر کی گئی ہے ، فیڈ کی شرح 0.1 ملی میٹر/دانت پر رکھی گئی ہے ، اور سطح کی کھردری RA کی قیمت 0.2 μ m پر مقرر کی گئی ہے۔
کسی فلیٹ اینڈ ملنگ کٹر باقاعدہ سطحوں کو کسی نہ کسی طرح مشینی بنانے کے ل good اچھا ہے کیونکہ یہ جلدی سے کاٹتا ہے ، لیکن یہ کناروں پر برے چھوڑ سکتا ہے۔ ایک مخصوص گیئر باکس گیئر کی مشینی کرتے ہوئے ، سیرامک فلیٹ اینڈ ملنگ کٹر استعمال کیے گئے ، اور کاٹنے کی رفتار 2000m/منٹ تک بڑھا دی گئی۔ اس سے مادی ہٹانے کی شرح 40 ٪ تیز ہوگئی۔
گہری گہا کی سطحوں کو کاٹنے کے لئے مخروط ملنگ کٹر بہت اچھا ہے کیونکہ آپ چپ کو ختم کرنے کے ل the شنک کا زاویہ تبدیل کرسکتے ہیں۔ ایک 15 ڈگری ٹیپر ملنگ کٹر کو ایک مخصوص مولڈ گہا مشین کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور کاٹنے کی گہرائی 5 ملی میٹر سے 8 ملی میٹر سے بڑھائی جاتی ہے۔ اس سے مشینی 25 ٪ زیادہ موثر ہوجاتی ہے۔
بہترین کاٹنے کی ترتیبات حاصل کرنے کے ل you ، آپ کو معیار اور کارکردگی کے مابین توازن تلاش کرنے کی ضرورت ہے:
کاٹنے کی رفتار: جب اعلی - درجہ حرارت کے مرکب کے ساتھ کام کرتے ہو تو ، بہت تیزی سے کاٹنا ٹولز جلدی سے پہن سکتا ہے۔ جب انکلی 718 ایلائی ٹربائن ڈسک کی گھسائی کرتے ہو تو ، الٹین - لیپت کاٹنے والے ٹولز استعمال کیے گئے تھے ، اور کاٹنے کی رفتار 60m/منٹ پر رکھی گئی تھی۔ اس نے 15 منٹ سے 2 گھنٹے تک اس آلے کو زیادہ دیر تک قائم کردیا۔
فیڈ ریٹ: اگر ایلومینیم مرکب کے ساتھ کام کرتے وقت فیڈ کی شرح بہت تیز ہوتی ہے تو ، یہ آسانی سے پیمانے کی خامیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک نئی انرجی گاڑی کی بیٹری ٹرے بنانے کے لئے فیڈ ریٹ کو 1000 ملی میٹر/منٹ سے 800 ملی میٹر/منٹ میں ردعمل کی سطح کے طریقہ کار کی اصلاح کے پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے تبدیل کیا گیا تھا۔ سطح کی کھردری RA کی قیمت کو بھی 0.8 μ m سے 0.4 μ m سے کم کیا گیا تھا۔
گہرائی کاٹنے: جب ٹائٹینیم کھوٹ کی مشینی کرتے ہو تو ، بہت گہرائی سے کاٹنا محنت کو آسانی سے متاثر کرسکتا ہے۔ ایک مخصوص مصنوعی ایسیٹابولر کپ بنانے کے لئے ، پرتوں کاٹنے کا ایک نقطہ نظر استعمال کیا گیا تھا۔ ہر پرت کو 0.2 ملی میٹر کی گہرائی میں کاٹا گیا تھا ، اور مجموعی طور پر کاٹنے کی گہرائی کو 1 ملی میٹر سے 0.8 ملی میٹر سے تبدیل کردیا گیا تھا ، جس کی وجہ سے سطح کو 10 ٪ مشکل بنا دیا گیا تھا۔
3 ، سامان کا انتخاب: پوری سلسلہ ، مشین ٹول کی درستگی سے لے کر پتہ لگانے کے نظام تک
1. بہت سخت پانچ - محور مشینی مرکز
سطح کے پیچیدہ کاٹنے کے ل machine ، مشین ٹولز کو جلدی سے جواب دینے اور گرم ہونے پر مستحکم ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ڈی ایم جی موری ڈی ایم یو 125 پی پانچ - محور مشین ٹول میں معدنیات سے متعلق بستر کا جسم ہوتا ہے جو جھٹکے کو جذب کرنے میں 50 ٪ بہتر بناتا ہے۔ تکلا کی رفتار 20000rpm تک پہنچ سکتی ہے ، جو اونچائی - ہوائی جہاز کے انجن بلیڈ کی صحت سے متعلق مشینی ضروریات کے مطابق کافی تیز ہے۔ ایک مخصوص کمپنی کے بعد جو کاروں کے لئے سانچوں کو یہ سامان مل جاتی ہے ، اس وقت سڑنا کی گہا پر کارروائی کرنے میں وقت 120 گھنٹوں سے 48 گھنٹوں تک چلا گیا ، اور ٹولز کی لاگت میں 35 ٪ کمی واقع ہوئی۔
2. آن لائن پیمائش اور معاوضہ دینے کا ایک نظام
اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ مشینی درست ہے ، یہ ضروری ہے کہ حقیقی وقت میں چیزوں پر نگاہ رکھیں اور کسی بھی غلطیوں کو ٹھیک کریں۔ رینیشاو ریوو فائیو - محور پیمائش کی تحقیقات جب دیئے گئے گیئر باکس گیئر کو مشین بناتے وقت مشین پر دانت کی پروفائل کی دشواریوں کو تلاش کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سی این سی ٹکنالوجی خود بخود ٹول پہننے اور تھرمل مسخ کے ل. تیار کرتی ہے ، جو دانت کے پروفائل کو زیادہ درست بناتی ہے (آئی ٹی 7 سے آئی ٹی 6 تک) اور 3DB کے ذریعہ ٹرانسمیشن شور کو کم کرتا ہے۔
3. ٹھنڈک اور چکنا کرنے کے لئے ایک اچھا نظام
پیچیدہ سطحوں کو کاٹتے وقت ، درجہ حرارت جہاں ٹول اور ورک پیس ٹچ تیزی سے 800 ڈگری سے آگے بڑھ سکتا ہے ، لہذا مائیکرو چکنا (ایم کیو ایل) یا کم - درجہ حرارت سرد ہوا کی ٹکنالوجی کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ ایم کیو ایل سسٹم کا استعمال ایلومینیم کھوٹ انجن سلنڈر بلاک مشین بنانے کے لئے کیا گیا تھا۔ اس سے 20l/h سے 0.5l/h کی ضرورت کاٹنے والے سیال کی مقدار کو کم کیا گیا ، آلے کی زندگی کو دگنا کردیا ، اور مشینی اخراجات کو 40 ٪ تک کم کردیا۔
4 ، صنعت کی درخواست: ایرو اسپیس سے لے کر نئی توانائی کی گاڑیوں تک ہر چیز میں بہت سے شعبوں سے علم کا استعمال
1. ہوائی جہاز کے انجنوں کے لئے بلیڈ
پانچ - محور لنکج مشینی ایک مخصوص قسم کے ہوائی جہاز کے انجن کے اعلی - پریشر کمپریسر بلیڈ پر استعمال ہوتا ہے۔ NURBS انٹرپولیشن اور انکولی راستے کی منصوبہ بندی کا استعمال کرتے ہوئے ، سطح کی درستگی ± 0.02 ملی میٹر سے ± 0.005 ملی میٹر تک جاتی ہے ، انجن کا زور 3 ٪ بڑھ جاتا ہے ، اور ایندھن کے استعمال میں 1.5 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔
2. نئی توانائی کی گاڑیوں کے لئے بیٹری ٹرے
ایک مخصوص بیٹری ٹرے 6061 ایلومینیم کھوٹ پر مشتمل ہے۔ اعلی - اسپیڈ ملنگ اور ٹی 6 عمر رسیدہ علاج اس کی تناؤ کی طاقت کو 280MPA سے 380MPA سے بڑھاتا ہے ، جو حفاظت اور ہلکے وزن دونوں کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
3. ذہین ڈرائیونگ سینسر کے لئے بریکٹ
کچھ لیزر ریڈار بریکٹ ٹائٹینیم کھوٹ پر مشتمل ہیں۔ پانچ - محور مشینی اور الیکٹرو کیمیکل پالشنگ کا استعمال کرتے ہوئے سطح کی کھردری RA کی قیمت کو 0.8 μ m سے 0.1 μ m تک کم کرنا ممکن ہے۔ اس سے سگنل ٹرانسمیشن کے نقصان کو بھی 5 ٪ کم کیا جاتا ہے اور پوزیشننگ کی درستگی کو 0.01 ڈگری تک بہتر بنایا جاتا ہے۔
