1. ڈیزائن کی اصلاح: ماخذ پر پروسیسنگ کی پیچیدگی کو ختم کریں۔
لاگت کا کنٹرول کار کے پرزوں کے ڈیزائن عمل سے شروع ہوتا ہے۔ جیومیٹرک شکلیں آسان بنا کر ، رواداری کو معیاری بنا کر ، اور ماڈیولر ڈیزائن کا استعمال کرتے ہوئے ، آپ ٹول پہننے اور مشینی وقت کو بہت زیادہ سے کم کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب کار انجن سلنڈر بلاک کو بہتر بناتے ہو تو ، اندر کی فاسد سطح کو باقاعدگی سے تبدیل کردیا گیا تھا ، اور پوری ڈھانچے کو تین الگ الگ ماڈیولوں میں تقسیم کردیا گیا تھا۔ اس سے پروسیسنگ 40 ٪ زیادہ موثر ہوگئی اور سکریپ کی شرح کو 15 ٪ سے کم کرکے 5 ٪ سے کم کردیا۔ مخصوص ڈیزائن کے قواعد یہ ہیں:
داخلی فلیٹ کو معیاری بنانا: نالی کے جسم کے عمودی کنکشن پر فلیٹ رداس کم از کم ایک - نالی کی گہرائی کا تیسرا ہونا چاہئے ، اور آلے کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کرنے کے لئے سائز کو معیاری بنانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، آپ ایک نالی پر کارروائی کرنے کے لئے 8 ملی میٹر قطر کے آلے کا استعمال کرسکتے ہیں جو 12 ملی میٹر گہرا ہے اور اس میں ایک ہی وقت میں 5 ملی میٹر گول کونے ہے۔
پتلی دیواروں والے ڈھانچے سے دور رہیں: دھات کے پرزوں کے ل best بہترین ہے کہ دیواریں ہوں جو کم از کم 0.8 ملی میٹر موٹی اور پلاسٹک کے پرزے ہیں جو دیواریں رکھتے ہیں جو کم از کم 1.5 ملی میٹر موٹی ہیں۔ پتلی دیواروں پر کارروائی کمپن کی خرابی کا شکار ہے اور اسے وسیع پیمانے پر روٹ ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے ، جس کی وجہ سے پروسیسنگ کا وقت 30 فیصد سے زیادہ بڑھ جاتا ہے۔
دھاگے کی گہرائی کا کنٹرول: ٹولز کو جلدی سے پہننے سے روکنے کے لئے ، تھریڈ کی گہرائی سکرو ہول کے قطر سے تین گنا زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ مثال کے طور پر ، M6 سکرو ہول کی گہرائی کو 18 ملی میٹر کے اندر رکھنا آلے کی زندگی کو دوگنا کرسکتا ہے۔
2. انتظام کرنے والے مواد: کارکردگی اور قیمت کے درمیان صحیح توازن تلاش کرنا
مادی اخراجات سی این سی مشینی کی پوری لاگت کا 60 to سے 70 ٪ تک ہوتے ہیں ، لہذا یہ ضروری ہے کہ اس مواد کا انتخاب کریں جس کی قیمت - موثر ہے اس کی بنیاد پر کہ حصوں کو کس طرح استعمال کیا جائے گا:
متبادل مواد کی درخواست: ان حصوں کے لئے جن کو وزن (جیسے داخلہ بریکٹ) کی حمایت نہیں کرنا پڑتا ہے ، ایلومینیم کھوٹ (جو سٹینلیس سٹیل سے 40 ٪ سستا ہے) کو اعلی - طاقت اسٹیل کی بجائے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پلاسٹک کے پرزوں کے لئے ، POM (جو ABS سے زیادہ کام کرنا آسان ہے) یا نایلان جامع مواد بہتر ہیں۔
ری سائیکلنگ ردی کی ٹوکری میں: کاٹنے کے منصوبے کو بہتر بنانے کے لئے CAD لے آؤٹ کا استعمال کرکے مادی استعمال کی شرح 75 ٪ سے 90 ٪ سے زیادہ ہوگئی ہے۔ مثال کے طور پر ، گیئر باکس ہاؤسنگ بنانے کے دوران ، گھریلو انتظامات کو ایک ٹکڑے کے مواد کی لاگت میں 18 فیصد کم کرنے کے لئے استعمال کیا گیا تھا۔
عمل کی تشخیص: مواد کی سختی (HRC) اور کاٹنے والی قوت کے مابین ایک مثبت رشتہ ہے۔ جب آپ اعلی - سختی اسٹیل (اس طرح کے 42CRMO) کے ساتھ کام کرنے کے لئے سخت مصر دات کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہیں تو ، کاٹنے والے ٹولز کی قیمت مجموعی لاگت کا 25 ٪ تک ہوسکتی ہے۔ جب آپ ایلومینیم کھوٹ کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہیں تو ، لاگت صرف 5 ٪ ہوتی ہے۔
3. تکنیکی جدت: پروسیسنگ کو تیز اور زیادہ درست بنانا
مشینی تکنیک تیز رفتار سے: ایک تیز تکلا کی رفتار (15000rpm سے زیادہ یا اس کے برابر) اور اتلی کاٹنے کی گہرائی (0.5-22 ملی میٹر) کا استعمال مشینی سائیکل کے وقت کو نصف سے زیادہ کم سے کم کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب ایک نئی انرجی گاڑی موٹر کے لئے رہائش بناتے ہو تو ، اعلی - اسپیڈ ملنگ نے 45 منٹ سے 22 منٹ تک ایک ٹکڑا بنانے میں وقت کاٹ دیا۔
پانچ - محور لنکج مشینی: ٹول محور ویکٹر کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرکے ، آپ کو کتنی بار کلیمپ کرنا پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب ٹربو چارجر بلیڈ کی مشینری کرتے ہو تو ، پانچ - محور مشین ٹول ایک کلیمپنگ میں سطح کی تمام مشینی کو کرسکتا ہے۔ اس سے عمل تین گنا زیادہ موثر ہوجاتا ہے اور مزدوری کے اخراجات میں 60 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔
ٹول پاتھ کی اصلاح: ٹولز میں یکساں طور پر بوجھ پھیلانے کے لئے ایک انکولی صفائی الگورتھم کا استعمال کریں۔ انجن پسٹن کو مشینی کرنے کا ایک منظر یہ ظاہر کرتا ہے کہ اصلاح کے بعد ، ٹول کی زندگی 8 گھنٹے سے 20 گھنٹے تک چلی گئی ، اور ایک ہی ٹول کی لاگت میں 65 فیصد کمی واقع ہوئی۔
4. سامان چلانے اور برقرار رکھنا: پوری زندگی کے دوران اخراجات کم کرنا
روک تھام کی بحالی کے لئے نظام: بار بار دیکھ بھال ، انشانکن ، اور حصوں کی تبدیلی کے منصوبے بنانا سامان کی ناکامیوں کی تعداد میں 70 ٪ کمی کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک مشینی مرکز نے ہر تین ماہ میں روزانہ چیک اور بڑی مرمت کرکے اپنی مجموعی آلات کی کارکردگی (OEE) کو 65 ٪ سے بڑھا کر 88 ٪ کردیا ہے۔
توانائی کا انتظام: جب مشین استعمال میں نہیں ہے تو بجلی کے استعمال کو کم کرنے کے لئے متغیر فریکوینسی اسپنڈل اور سروو ڈرائیو میکانزم کا استعمال۔ دیئے گئے پروڈکشن لائن کو دوبارہ تیار کرنے کے بعد ، ایک ہی مشین ٹول نے ہر سال 12،000 کلو واٹ توانائی کی بچت کی اور بجلی کی لاگت میں 15 فیصد کمی کردی۔
سامان کو اپ گریڈ کرنے کی حکمت عملی: اعلی - پریسینج پانچ - محور مشین مشینیں خریدیں جو گیئر باکس گیئرز کی طرح بہت زیادہ قیمت کی پیش کش کرتی ہیں۔ ایک تین - محور مشین ٹول بریکٹ جیسے سادہ ساختی حصوں کی ضروریات کے مطابق ہوسکتا ہے۔ آلات کی درجہ بندی کے ڈیزائن کا استعمال کرکے ، ایک کاروبار نے اپنے سامان کی سرمایہ کاری پر واپسی میں 40 ٪ اضافہ کیا ہے۔
