一 ، صحیح مواد کا انتخاب کرنا اور عمل کو اپنانا: استحکام کی کلید
1. ایلومینیم کھوٹ ہلکا ہے اور زنگ نہیں لگاتا ہے۔
کم کثافت اور اعلی گرمی کی چالکتا ایلومینیم کھوٹ کو کاروں کو ہلکا بنانے کے ل the بہترین انتخاب بناتی ہے۔ ایلومینیم کھوٹ سی این سی مشینی کے لئے بہت اچھا ہے کیونکہ یہ اچھی طرح سے کاٹتا ہے اور تیز رفتار سے (200000rpm تک) مشینی کی جاسکتی ہے۔ انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ ایک گھنے آکسائڈ فلم بھی بناتا ہے جو نمک کے اسپرے سنکنرن کے لئے مواد کو 3 سے 5 گنا زیادہ مزاحم بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹیسلا ماڈل ایس میں جسمانی فریم ہوتا ہے جو مکمل طور پر ایلومینیم سے بنا ہوتا ہے جو CNC مشینی کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا تھا۔ جسم 2000 گھنٹوں نمک سپرے ٹیسٹنگ کے بعد اسٹیل لاشوں سے پانچ گنا لمبا رہتا ہے۔
2. اعلی - طاقت اسٹیل کی لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانا
اعلی - ٹرانسمیشن شافٹ اور گیئرز جیسے سامان لوڈ کرنے کے ل C ، سی این سی مشینی کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ جیسے کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتظام کرکے تھرمل اخترتی کو کم کرتا ہے۔ یہ سطح کی سختی کو 58-62HRC بنانے کے ل car کاربرائزنگ اور بجھانے جیسے حرارت کے علاج معالجے کو بھی مربوط کرتا ہے۔ فعال دانت ڈسک کسی خاص کمپنی کے ایک فعال دانتوں کو کم کرنے کا بنیادی حصہ ہے۔ یہ سی این سی اور گلو ڈسچارج آئن نائٹرائڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے ، جس کی وجہ سے یہ پہننے کے لئے 40 فیصد زیادہ مزاحم اور 60 فیصد کم ناکام ہونے کا امکان ہے۔
3. اعلی درستگی کے ساتھ مولڈنگ جامع مواد
نئی توانائی کی گاڑیوں کے میدان میں کاربن فائبر پربلت کمپوزٹ (سی ایف آر پی) زیادہ سے زیادہ استعمال ہورہا ہے۔ سی این سی مشینی ایک ساتھ پیچیدہ سطحوں کی تشکیل کے ل five پانچ - محور لنکج ٹکنالوجی کا استعمال کرتی ہے ، جو غلطیوں کو کئی بار ہونے سے روکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک مخصوص الیکٹرک گاڑی کی بیٹری ٹرے CFRP اور ایلومینیم کھوٹ دونوں سے بنی ہے۔ سی این سی مشینی کے بعد ، یہ 25 ٪ مضبوط اور 30 ٪ ہلکا ہے۔
2 ، ٹول ٹکنالوجی اور کاٹنے کے پیرامیٹرز: اہم چیز جو چیزوں کو آخری بناتی ہے
1. ٹولز کے لئے مواد اور ملعمع کاری
سخت کھوٹ سے بنے ٹولز کاٹنے: جب ایلومینیم مرکب کاٹنے کے دوران ، سخت مصر دات کاٹنے والے ٹولز (اس طرح کے ٹلن کوٹنگ) کو تین بار آخری بار آخری وقت تک آخری یا 0.8 μ میٹر سے کم یا اس کے برابر RA کی سطح کی کھردری ہوتی ہے۔
کیوبک بوران نائٹریڈ سے بنے سی بی این کاٹنے والے ٹولز: سی بی این کاٹنے والے ٹولز ٹول کو نقصان پہنچائے اور کم ٹول کی تبدیلیوں کے بغیر اسٹیل کو تیزی سے (4000 ملی میٹر/منٹ تک) کاٹ سکتے ہیں۔
پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) سے بنے ٹولز کاٹنے: جب ایلومینیم کھوٹ سلنڈر سروں کو مشینی کرتے ہو تو ، پی سی ڈی ٹولز کی کاٹنے والی قوت کو آدھے حصے میں کاٹا جاتا ہے ، اور سطح کی نرمی کو ایک سطح سے بڑھایا جاتا ہے۔ اس سے سلنڈر لیک ہونا بند ہوجاتا ہے۔
2. کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا
HSM ، یا اعلی - اسپیڈ مشینی ، تکلا کی رفتار (10000–20000RPM) اور فیڈ ریٹ (3000–5000 ملی میٹر/منٹ) بڑھا کر ، گرمی کی مقدار جو کاٹنے کے دوران بڑھتی ہے ، اور گرمی سے حص parts وں کا امکان کم ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب کسی مخصوص انجن سلنڈر بلاک کو مشین بناتے ہو تو ، HSM ٹکنالوجی نے طول و عرض کو 85 فیصد زیادہ درست بنایا اور سکریپ کی شرح کو 12 ٪ سے 0.8 ٪ تک کم کردیا۔
فارورڈ ملنگ کا عمل: فارورڈ ملنگ ٹول اور ورک پیس کے مابین رگڑ کو کم کرسکتی ہے ، سطح کو کھردری کو 30 ٪ تک بہتر بنا سکتی ہے ، اور پتلی- دیوار والے ایلومینیم کھوٹ کے حصوں کے ساتھ کام کرنے کے لئے بہترین ہے۔
3. کاٹنے والے ٹولز کے ہندسی پیرامیٹرز کو ڈیزائن کرنا
اگلے اور پچھلے حصے میں زاویے: جب ایلومینیم مرکب جیسے پولیمرک مواد کے ساتھ کام کرتے ہو تو ، سامنے کا زاویہ (15 ڈگری -20 ڈگری) بڑھانا کاٹنے والی قوتوں کو کم کرسکتا ہے۔ پچھلا زاویہ (8 ڈگری -12 ڈگری) کمر کاٹنے کی سطح پر پہننے کو کم کرتا ہے۔
نوک کا رداس: ایک چھوٹا سا رداس ٹپ (R0.2-R0.5) آئینہ اثر (RA <0.4 μ m) بنانے اور حصوں کو پہننے اور پھاڑنے کے لئے زیادہ مزاحم بنانے کے لئے صحت سے متعلق مشینی میں استعمال ہوتا ہے۔
3 ، کوالٹی کنٹرول اور جانچ کے لئے ٹکنالوجی
1. مشین کی پیمائش کا استعمال کرتے ہوئے استحکام کی فائنل چیک
سی این سی مشین ٹولز لیزر پیمائش کے نظام یا ماپنے والی مشینوں (سی ایم ایم) کو مربوط کرنے کے ذریعے گھسائی کرنے والے عمل کے دوران حقیقی وقت میں حصوں کے طول و عرض کی پیمائش کرسکتے ہیں۔ وہ یہ کام ± 0.005 ملی میٹر کی صحت سے متعلق کر سکتے ہیں۔ - مشین معائنہ کے بعد ، ایک گیئر باکس ہاؤسنگ مشینی لائن ، مثال کے طور پر ، کلیدی سوراخ کی درستگی میں 90 ٪ اضافہ ہوا ہے اور اسمبلی کی ناکامیوں کی شرح میں 75 ٪ کمی واقع ہوئی ہے۔
2. ڈیجیٹل تخروپن اور تصادم تلاش کرنا
جب آپ مشینی راستے کی نقالی کرنے کے لئے CAD/CAM سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں تو ، آپ کو وقت سے پہلے معلوم ہوسکتا ہے کہ اگر کاٹنے کے اوزار اور فکسچر ایک دوسرے کے راستے میں آجائیں گے اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں گے۔ تخروپن ٹکنالوجی نے ٹربو چارجر بلیڈ کو 40 ٪ اور سطح کے نقائص کی تعداد 5 ٪ سے 0.2 ٪ تک کی مشین میں لے جانے کے وقت کو کاٹ دیا۔
3. جانچ کے لئے ٹکنالوجی جو چیزوں کو نقصان نہیں پہنچاتی ہے
الٹراسونک جانچ: 0.1 ملی میٹر تک کی حساسیت کے ساتھ ، ایلومینیم کھوٹ کے حصوں ، جیسے فریکچر اور چھیدوں کے اندر خامیاں تلاش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
x - رے ٹیسٹنگ: اعلی - طاقت اسٹیل کی مصنوعات کے ویلڈیڈ کنکشن کی جانچ پڑتال کو یقینی بنانے کے لئے کہ کوئی جزوی فیوژن کی خامیاں نہیں ہیں۔
4 ، کیس اسٹڈی: کار کے پرزے کو زیادہ دیر تک بنانے کے لئے سی این سی مشینی کا استعمال
کیس 1: ایلومینیم کھوٹ انجن سلنڈر بلاکس پر کام کرنا
ایک مخصوص کار کمپنی پانچ - محور CNC مشینی مرکز ، اعلی - اسپیڈ کاٹنے ، اور - مشین معائنہ کی ٹیکنالوجیز پر سلنڈر جسموں کو مشینی کرنے کے لئے 99.2 ٪ کی پہلی پاس کی شرح حاصل کرنے کے لئے استعمال کرتی ہے۔ کچھ اقدامات جن کو لینے کی ضرورت ہے وہ ہیں:
کھردری مشینی کے لئے پی سی ڈی فیس ملنگ کٹر استعمال کریں۔ کاٹنے کی رفتار 8000rpm ہونی چاہئے اور فیڈ کی شرح 3000 ملی میٹر/منٹ ہونی چاہئے۔
سی بی این بورنگ ٹول صحت سے متعلق مشینی کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور سطح کی کھردری 0.4 μm سے کم ہونی چاہئے۔ ایک لیزر پیمائش کا نظام حقیقی وقت میں تھرمل اخترتی کی تلافی کرتا ہے ، جس میں جہتی درستگی کو ± 0.01 ملی میٹر کے اندر مستقل رکھتے ہیں۔
کیس 2: اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنی ٹرانسمیشن شافٹ کی مشینی
سی این سی مشینی عمل کو بہتر بنانے سے ، ایک مخصوص حصوں کی فراہمی کرنے والے نے ٹرانسمیشن شافٹ کو 50 ٪ لمبا کردیا ہے۔
کاٹنے کی ترتیبات: 800rpm کی تکلا کی رفتار ، 0.2 ملی میٹر/R کی فیڈ ریٹ ، اور 3 ملی میٹر کی گہرائی کاٹنے ؛
صحیح ٹولز کا انتخاب: سی بی این رولنگ کٹرز اور لیپت سخت مصر دات ڈرل بٹس کا مرکب۔
پروسیسنگ کے بعد انڈکشن سختی کی جاتی ہے ، اور سطح کی سختی 55 ایچ آر سی ہے۔
